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电泳是表面处理方法，通过电化学作用在工件表面形成稳定的析出物膜，以达到保护工件的目的
电泳涂层是将零件浸在水溶性电泳槽液中，在槽液中同时插入阳电极和阴电极，在两极间通直流电，从而产生电化学反应，使水溶性涂料均匀沉积在零件上，形成由树脂粒子组成的防腐蚀涂层，或者说形成一种高分子聚合物的防腐层。

电泳涂层不仅与多孔磁体表面的结合力很好，而且具有耐盐雾，耐酸、耐碱等的腐蚀，，与喷涂涂层相比具有如下优点：
1. 涂层利用率高。在喷涂过程中有大量喷漆飞散，损失一半左右的涂料，而电泳涂装采用超滤技术后，可使涂料利用率达到90%-95%。
2. 电泳漆是水溶性漆，无需有机溶剂，节约能源和原料，减轻对环境的污染。
3. 生产效率高。黏结磁体零件预处理后可不经烘干直接电泳，缩短涂装时间。
4. 对复杂零件涂装效果好。电泳涂装时依靠电泳槽液中电场的分布进行电沉积，由于沉积出的涂膜具有绝缘性，可在零件的各个部位形成均匀一致的涂层。
5. 涂层质量好，耐腐性强，结合力好。

电泳涂装也有不足之处：
1. 一次性投资费用高，电泳槽液的维护管理复杂，需要精心控制各个工艺参数。
2. 电泳涂层不能掩盖磁体表面的缺陷，如空洞、划痕、凹陷等，因此对产品表面条件要求较高。
3.挂钩、摘钩需要较多手工劳动。